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mvr蒸发器的结晶工艺流程

  来源:www.jhycwq.com
  MVR蒸发器是目前工业生产中常见的用于蒸发结晶的效率相对更高、更节能的系统,利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。其结晶生产流程如下所述:
  处理后的原液→进料泵→蒸馏水预热→不凝气预热→MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器→出料→母液回系统或外排(物料离心打包)
  预热工艺:通过处理后的原液泵至蒸发系统的预热系统。首先原液(30℃)通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水(112℃)进行预热,原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃,换热后的蒸馏水通过管道输送至污水处理站进行处理。通过一级预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气(112℃)换热,进一步回收系统中剩余能量,原液升温至105℃,不凝气通过管道输送至尾气处理系统。
  降膜浓缩工艺:经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩,经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系,原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热,物料在降膜分离器内进行气液分离器,使物料的浓度达到27%左右(此时没有结晶物料析出,适合降膜加热器进行蒸发);
  强制循环蒸发结晶工艺:浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器,流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热,物料进入结晶分离器后沸腾蒸发,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压,这样可以有效的缓解强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室,浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
  结晶分离工艺:待分离器内的结晶物料达到设计要求后,通过晶浆泵排出分离器,进入稠厚器,晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐;稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐,离心母液进入母液罐暂存。
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